聚丙烯酰胺在NaOH等碱类作用下，极易起水解反应，使部分聚丙烯酰胺生成聚丙烯酸钠，丙烯酸钠分子在水中不稳定，被离解成RCOO-Na＋。因此，聚丙烯酰胺水解体是聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的共聚物，由于RCOO-（羟基）的作用，使聚丙烯酰胺水解体成为阴离子型高分子絮凝剂，而非水解的聚丙烯酰胺絮凝剂为非离子型高分子絮凝剂。从上述水解方程式看出，聚丙烯酰胺部分水解体产品具有一定的胺味，从这点就可以简便区别聚丙烯酰胺产品是否水解。 聚丙烯酰胺部分水解后，使其性能从非离子型转变为阴离子型，在RCCO-（羟基）基团的离子静电斥力作用下，使聚丙烯酰胺主链上呈卷曲状的分子链展开拉长，增加其吸附面积，提高架桥能力，所以部分水解体的聚丙烯酰胺的絮凝效果要优于非离子型聚丙烯酰胺。
处理高浊度水的聚丙烯酰胺，一般都应采用部分水解体产品，佳水解度（水解度是指聚丙烯酰胺分子中，酰胺基团转化为羟基的百分数）的聚丙烯酰胺沉降速度是非水解体的2～9倍。但聚丙烯酰胺絮凝剂中水解度过高或过低的产品，其絮凝效果都不理想，因为水解度过低，吸附架桥能力不强，水解度过高则加强了产品的阴离子性能，增大了与泥土颗粒的排斥能力。经过大量试验证实，聚丙烯酰胺絮凝剂佳水解度应为25％～35％
影响混凝的主要因素：
混凝表示整个凝聚和絮凝过程。“凝聚”是指胶体 的脱稳阶段，而“絮凝”是指胶体脱稳后结成大颗 粒絮体的阶段。水处理中的混凝现象比较复杂，不同种类的絮凝 剂以及不同水质条件，其混凝机理有所不同。当 前比较一致的看法是絮凝剂对水中的胶体粒子的 作用有三种：电性中和、吸附架桥和网捕卷扫作用。这三种作用有时会同时发生，有时仅其中一 种或两种机理起作用。影响絮凝剂作用的因素主要有絮凝剂、分离与工 艺方法、混凝工艺等三方面。 具体影响因素如下：
首先，絮凝剂水解是放热反应，温度低时絮凝剂 水解反应速率慢，温度高时反应速率快，形成的 絮体小。其次，温度低的水黏度大，使水中杂质 颗粒布朗运动强度弱，碰撞机会减少，不适宜于 胶体脱稳凝聚，同时水的黏度大时水的剪切力增 大，影响絮体的成长。 要取得好的混凝效果需有适宜的温度范围。 水中悬浮物;
水中悬浮物成分和浓度 水中杂质的成分、性质和浓度对混凝效果有明显的影响。 如水中存在二价以上的正离子，有利于压缩胶体颗粒的 双电层；若水中以含黏土类杂质为主，需要的混凝剂量 则较少；如果废水中含有大量的有机物时，对胶体有保 护作用，需要投加更多的混凝剂才会有好的混凝效果。水中杂质颗粒级越单一均匀和越细小，帽越不利于沉降； 大小不一的颗粒集成的矾花越密实，沉降性能越好。水 中杂质的浓度过低，将不利于颗粒间的碰撞而影响凝聚， 在这种情况下需投加高分子助凝剂，或投加矿物颗粒以 增加凝结中心等，以提高混凝效果。
聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
1.金属铝法:采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制.碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高.用的多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到标准.
2.氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序.
3.三氧化铝法:含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝
4.氯化铝法:采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝.这种方法应用为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种。
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